Дымосос ДПЭ-7(1ЦМ) (ДПЭ-А-К-2,0(1500))

Общие сведения

Габаритные размеры: 310х500х470 мм (Д*Ш*В);

Масса: 15 кг ;

Электродвигатель: OBR200M-2K;

Производительность: 1500 м3/час;

Основное назначение:

Снижение концентрации огнетушащего вещества, снижение температуры дымовоздушной среды;

Дополнительное применение:

Нормализация воздушной среды при проведении сварочных работ;
Варианты изготовления:

Общего назначения – из углеродистой стали с полимерным покрытием.

Коррозийностойкие – из нержавеющей стали 08Х18Н10.

Варианты исполнения электродвигателя:

однофазный асинхронный общепромышленного назначения;

трехфазный асинхронный общепромышленного назначения;

трехфазный во взрывобезопасном исполнении;

трехфазный морского исполнения.

Дымососы представляют собой устройства для нормализации воздушной среды в помещениях после пожара путём удаления (отсоса) дыма и газообразных продуктов, огнетушащего газа, порошка или аэрозоля с температурой до 120 °C после действия установок газового, аэрозольного или порошкового пожаротушения без распространения в соседние помещения.

Порядок подготовки дымососа к работе.

1) Достать дымосос.

2) Достать из сумки напорный рукав дымососа. Напорный рукав помечен биркой «РН-» и имеет поперечные стальные кольца. Каждый конец напорного рукава имеет стягивающую ленту. Один край напорного рукава надеть на выпускной фланец дымососа (фото № 1). Затянуть стягивающую ленту (фото № 2). Отбортовка на фланце дымососа обеспечивает надежную фиксацию рукава.

Фото №1. Фото №2.

3) Достать из сумки всасывающий рукав дымососа или всасывающую двухзонную обвязку. Всасывающий рукав или двухзонная обвязка помечены биркой «РВ-» или «Рукав всасывающий двухзонной обвязки» соответственно и имеют поперечные стальные кольца и продольные стальные тросы. Каждый конец всасывающего рукава имеет стягивающую ленту.

Расправить рукав и вставить конца тросов в специальные карманы. Один конец всасывающего рукава или всасывающего тройника двухзонной обвязки надеть на всасывающий фланец дымососа (фото № 3). Затянуть стягивающую ленту (фото № 4). Отбортовка на фланце дымососа обеспечивает надежную фиксацию рукава.

Фото №3. Фото №4.

4) В таком состоянии дымосос готов к работе.

Присоединение брезентовых рукавов имеет аналогичный принцип. Только вместо стягивающей ленты используются стальные хомуты с зажимом под крестовую отвертку.

Соединение дополнительного рукава с основным рукавом дымососа (принцип одинаковый для всасывающих и напорных линий).

Дополнительный рукав на одном конце имеет соединительное кольцо с отбортовкой. Надеть конец основного рукава на соединительное кольцо (фото № 5) и затянуть стягивающую ленту (фото № 6).

Фото №5. Фото №6.

Соединение рукава дымососа с адаптером (воздуховодом специальным) для узла стыковочного.

Пример соединения показан на всасывающем рукаве дымососа и адаптере приточно-вытяжном для узла стыковочного ВП*. Порядок действий: надеть конец рукава на фланец адаптера (фото № 7) и затянуть стягивающую ленту (фото № 8). Отбортовка на фланце адаптера обеспечивает надежную фиксацию рукава.

Фото №7. Фото №8.

*Для адаптера вытяжного для узла стыковочного В и для соединения напорного рукава с адаптером вытяжным для узла стыковочного ВВ принцип действия аналогичен.

Присоединение брезентовых рукавов имеет аналогичный принцип. Только вместо стягивающей ленты используются стальные хомуты с зажимом под крестовую отвертку.

Номенклатура и технические характеристики дымососов серии ДПЭ-7(*ЦМ):

Номенклатура и технические характеристики дымососов :

Сопутствующие товары

Узел стыковочный ВП.

Всасывающая двухзонная обвязка.

Рукав напорный дополнительный брезентовый РН.

Шкаф для хранения ШДП-2.

Клапан сброса избыточного давления КСИД 600-0,5.

Узел стыковочный ВП.

Всасывающая двухзонная обвязка.

Рукав напорный дополнительный брезентовый РН.

Шкаф для хранения ШДП-2.

Клапан сброса избыточного давления КСИД 600-0,5.

Я даю согласие на обработку персональных данных

Получить новый код

Анатолий 10 07 2026, 09:26:02

Добрый день! Планируем оснастить котельную и участок сварочных работ системой удаления дымовых газов и загрязнённого воздуха. Рассматриваем дымососы серий ДПЭ, ДПМ и ДПЭ‑А. Подскажите, пожалуйста, в чём принципиальные отличия дымососа ДПЭ‑7, дымососа ДПМ‑7 и дымососа ДПЭ‑А? Нас особенно интересует, какой из них лучше подойдёт для работы с горячими дымовыми газами (до 200–250 °C), а какой - для удаления сварочного аэрозоля и мелкодисперсной пыли. Также важно понимать, есть ли у этих моделей исполнение с повышенной износостойкостью рабочего колеса и корпуса, насколько они устойчивы к конденсату и перепадам температур. Есть ли в наличии эти дымососы или какой срок изготовления при заказе партии из 3 единиц?

Владимир Павленко 10 07 2026, 09:35:10

Здравствуйте! Благодарим за обращение и подробный запрос - это позволяет точнее подобрать оборудование под ваши задачи. Дымосос ДПЭ - это классическая линейка для удаления дымовых газов, в том числе в котельных и топочных, модель ДПЭ‑7 рассчитана на транспортировку неагрессивных газовоздушных смесей с температурой до 200 °C, отличается надёжной конструкцией и стабильной работой при переменных нагрузках. Дымосос ДПМ‑7 ориентирован на более тяжёлые условия эксплуатации, он рассчитан на работу с запылёнными средами, поэтому часто применяется на участках сварочных работ, в литейных и механообрабатывающих цехах. У ДПМ‑7 усилено рабочее колесо и корпус, повышена стойкость к абразивному износу, а конструкция оптимизирована для работы с мелкодисперсной пылью и аэрозолями. Дымосос ДПЭ‑А - это модификация серии ДПЭ с расширенными опциями автоматизации и контроля, в неё можно интегрировать датчики температуры и давления, предусмотреть автоматическое регулирование производительности, а также варианты исполнения для более жёстких режимов эксплуатации. По температурному диапазону ДПЭ‑А сопоставим с ДПЭ‑7, но за счёт дополнительных опций лучше подходит для автоматизированных систем и объектов с повышенными требованиями к контролю параметров. Для работы с горячими дымовыми газами (до 200–250 °C) оптимально подойдёт дымосос ДПЭ‑7 либо ДПЭ‑А в соответствующем исполнении. Для удаления сварочного аэрозоля и мелкодисперсной пыли лучше выбрать дымосос ДПМ‑7 - он специально адаптирован под такие среды. Все три модели доступны в исполнениях с повышенной коррозионной стойкостью и защитой от конденсата, по запросу можем предложить варианты с дополнительной обработкой внутренних поверхностей и уплотнениями, устойчивыми к перепадам температур. На текущий момент дымосос ДПЭ и дымосос ДПМ‑7 есть на складе в ограниченном количестве, а дымосос ДПЭ‑А поставляется под заказ. При заказе партии из 3 единиц срок изготовления составит 5-10 рабочих дней. Готовы выслать вам опросный лист, чтобы уточнить параметры системы и подобрать оптимальную комплектацию. С уважением Владимир Павленко, E-mail: vensnab.03@yandex.ru