За 2 года реализации аппаратов не было ни одного возврата или притензии по неисправности прибора. Были лишь недостатки в прошлых модификациях (ТС-600, ТС-700-1) с сетевым кабелем, с выпадающими сварочными кабелями из разъемов. В настоящий момент эти недостатки устранены в последней модели ТС-700-2.
Окупаемость.
Одного угольного электрода для сварки хватает на 500-700 сварок сечения 12-16 кв.мм. Стоимость клеммной колодки на 40А — около 40р (самые дешевые). В клеммной колодке 12 соединителей, по 3.3 руб. получается на каждый. Электрод для сварки стоит 50р. На 500 сварок — это 10 коп. за одно соединение против 3.3руб. — при использовании клеммной колодки. И это еще используя самый дешевый клеммник, а обычно хочется по надежнее и подороже соединители купить. Ваги стоят в разы дороже. Таким образом аппарат может окупиться вам после сваривания от 500 до 2000 скруток.
О соединении проводов методом сваривания.
Согласно Правилам Устройства Электроустановок (п2.1.21): соединение, ответвление и оконцевание жил проводов и кабелей должны производиться при помощи опрессовки, сварки, пайки или сжимов (винтовых, болтовых и т.п.) в соответствии с действующими инструкциями.
Сколь бы удобные способы соединения проводов ни придумывали, никакой из них по долговечности и проводимости контакта не сравнится со сваркой. Даже пайка разрушается со временем: присутствует третий, более легкоплавкий и рыхлый металл (припой), на границе разных сплавов всегда существует переходное сопротивление, возможны разрушающие химические реакции и так далее.
Длительность и трудоёмкость выполнения качественной пайки не уступает
сварочным работам: тщательная зачистка концов, применение флюсов,
глубинный прогрев всей скрутки (тогда как сварка делается обычно за пару
секунд).
Различные обжимы и клеммники вообще не выдерживают никакого сравнения.
Медь – основной материал проводников – металл совершенно неупругий,
пластичный. Он имеет свойство «вытекать» из-под нагрузки, не помогают
даже гровер-шайбы.
В достаточно же глубоко подпружиненных самозажимных клеммниках, как правило, слишком мала площадь эффективно контактирующей поверхности. При больших токах это приводит к нагреву о отпуску этих самых пружин: они теряют упругость.
После сварки вообще пропадает понятие «контакт»: электрический ток не проходит через какие-то (пусть даже очень плотно соприкасающиеся) границы проводников, а течет по монолитному однотипному металлу. Разумеется, и сопротивление подобных соединений оказывается рекордно низким, и, соответственно, выделения тепла практически не происходит (из-за утолщения при оплавлении и отсутствия плотной изоляции температура соединения при максимальном токе может быть даже ниже, чем у подводящих проводников).
Осуществляют сварку по торцам предварительно скрученных проводников угольным электродом. Из-за относительно малых токов и низкой (по сравнению со сталью) температуры плавления процесс происходит без большой ослепительной дуги, без глубинного прогрева материалов и разбрызгивания металла. Конечно, это не отменяет защитных очков, жаропрочных подкладок и т.п., но все меры безопасности могут быть значительно упрощены в сравнении с силовой электросваркой.
Если после остывания такое соединение покрыть лаком, а затем изолировать ПВХ-лентой или специальным колпачком, оно будет практически вечным.
ТС-700-2 - 8 650 руб. по состоянию на апрель 2014 года (справочная информация)
|