Дымососы типа Д — промышленные центробежные машины двустороннего всасывания, предназначенные для отведения дымовых газов и поддержания тяги в котельных установках, промышленных печах и других теплоэнергетических агрегатах.
Центробежные дымососы двустороннего всасывания типа Д х2 предназначены для отсасывания дымовых газов из топок паровых стационарных котлов. Дымососами комплектуются пылеугольные котлы с уравновешенной тягой паропроизводительностью 220...480 т/ч, оборудованные эффективно действующими золоуловителями (остаточная запыленность дымовых газов не более 1 г/м3), а также газомазутные котлы с уравновешенной тягой той же паропроизводительности. Дымососы обеспечивают параметры газовых трактов котлов при установке двух машин на котел.
Максимально допустимая температура перемещаемых дымовых газов на входе в дымососы не должна превышать +250° С.
Основными узлами дымососов являются: рабочее колесо, ходовая часть, улитка, всасывающие карманы (левый и правый) и осевые направляющие аппараты (левый и правый) с общим приводом.
Рабочее колесо состоит из крыльчатки и ступицы. Крыльчатка представляет сварную конструкцию, состоящую из 64-х листовых вперед загнутых лопаток (32х2), расположенных между основным и двумя покрывающими коническими дисками.
Ходовая часть состоит из вала, двух разъемных корпусов подшипников, двух радиальных сферических роликоподшипников, узлов уплотнения (правого и левого) и упругой втулочно-пальцевой муфты, соединяющей вал машины непосредственно с валом электродвигателя.
Улитка и всасывающие карманы выполняются сварными из листовой и профильной стали. Для предотвращения прорыва горячих газов в окружающую атмосферу в месте прохода вала ходовой части через торцевые стенки всасывающих карманов предусмотрены уплотнения.
В зависимости от взаимного расположения нагнетательного патрубка улитки и входных патрубков всасывающих карманов дымососы имеют несколько исполнений.
Дымососы Д используются в:
котельных агрегатах тепловых электростанций;
промышленных котлах (паровых и водогрейных);
технологических печах металлургического и химического производства;
системах газоочистки и дымоудаления;
установках термического обезвреживания отходов.
Дымосос создаёт разрежение в топке и газоходах за счёт центробежной силы:
Газы всасываются через два симметричных входных патрубка.
Рабочее колесо с двусторонним всасыванием разгоняет поток.
Под действием центробежной силы газы отбрасываются к периферии корпуса.
Через спиральный кожух дымовые газы направляются в выходной патрубок.
Электродвигатель обеспечивает вращение рабочего колеса с заданной частотой.
Ключевые элементы дымососа Д:
корпус — спиральный, сварной из листовой стали, разборный для обслуживания;
рабочее колесо — двустороннего всасывания с загнутыми назад лопатками;
вал и подшипниковые узлы — высокопрочные, с системой смазки и охлаждения;
всасывающие патрубки — два симметричных, с фланцевыми соединениями;
выходной патрубок — регулируемый по углу установки (0°, 90°, 180°, 270°);
рама-основание — жёсткая сварная конструкция для монтажа на фундаменте;
защитный кожух — обеспечивает безопасность и снижает шум.
производительность: от 20 000 до 500 000 м³/ч;
полное давление: 2 000–6 000 Па;
температура перемещаемых газов: до 250 °C (по спецзаказу — до 400 °C);
частота вращения: 750–1500 об/мин;
мощность электродвигателя: 30–630 кВт;
КПД: до 85 %;
уровень шума: не более 95 дБ(А);
материал корпуса и колеса: углеродистая сталь (возможна нержавеющая сталь по запросу).
высокая производительность — эффективная работа с большими объёмами дымовых газов;
двустороннее всасывание — равномерная нагрузка на вал, снижение вибрации;
долговечность — износостойкие материалы и продуманная конструкция;
ремонтопригодность — разборный корпус, удобный доступ к узлам;
гибкость монтажа — регулировка угла выходного патрубка;
надёжность — система смазки и охлаждения подшипников;
соответствие стандартам — ГОСТ 10616, ТР ТС 010/2011.
Для безопасной и долговечной работы дымососа необходимо:
соблюдать температурный режим (не превышать допустимую температуру газов);
контролировать запылённость дымовых газов (не более 2 г/м³);
проводить плановое ТО (проверка смазки, состояния лопаток, герметичности соединений);
избегать перегрузок по производительности и давлению;
обеспечивать защиту от коррозии при работе с агрессивными газами.
В стандартный комплект входят:
корпус дымососа с рабочим колесом;
вал с подшипниковыми узлами;
всасывающие и выходной патрубки;
рама-основание;
электродвигатель (по согласованию);
муфта или ременная передача (в зависимости от исполнения);
паспорт и руководство по эксплуатации.
По запросу возможна комплектация:
системой автоматической смазки;
датчиками температуры и вибрации;
звукоизолирующим кожухом;
устройствами плавного пуска;
взрывозащищённым исполнением.
Чтобы подобрать дымосос Д под ваши задачи:
Укажите производительность (м³/ч) и необходимое давление (Па).
Сообщите температуру и состав дымовых газов.
Уточните требуемую мощность двигателя и тип привода.
Выберите материал исполнения и дополнительные опции.
Получите техническое предложение с расчётом стоимости и сроков поставки.
Обратите внимание: для сложных условий эксплуатации рекомендуется предварительное консультирование с инженером-проектировщиком.
Обеспечьте надёжную тягу и безопасность вашего производства — выберите дымососы Д с оптимальной производительностью и долговечностью!
|