Альбом технических решений. Общие положения.


Каталог продукции

Альбом технических решений. Общие положения.




1. Общие положения

1.1. Альбом содержит материалы для проектирования и рабочие чертежи трехслойных стен, стен подвала, покрытий, чердачных перекрытий, перегородок, ограждающих конструкций мансард и полов отапливаемых зданий различного назначения с теплоизоляцией из плит из каменной ваты Кавити Баттс (ТУ 5762-009-45757203-00); Лайт Баттс (ТУ 5762-004-45757203- 99); Акустик Баттс (ТУ 5762-014-45757203-05); Венти Баттс (ТУ 5762-003-45757203-99); Венти Баттс Д (ТУ 5762-015-45757203-05); Флор Баттс, Флор Баттс И (ТУ 5762-012-45757203-05); Руф Баттс, Руф Баттс С, Руф Баттс В, Руф Баттс Н (ТУ 5762-005-45757203-99); Руф Баттс Оптима (ТУ 5762-020- 45757203-05); Руф Баттс Экстра (ТУ 5762-017-45757203-05); а также Фасад Баттс (ТУ 5762-020-45757203-05); Фасад Баттс Д (ТУ 5762-016- 45757203-05); Фасад Ламелла (ТУ 5762-027-45757203-09).
1.2. Материалы разработаны для следующих условий:
  • здания одно- и многоэтажные, I–IV степени огнестойкости с сухим и нормальным температурновлажностным режимом для строительства на всей территории страны;
  • стены несущие или самонесущие из штучных материалов (кирпич, камни, бетонные блоки) или монолитного железобетона;
  • температура холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 – до минус 55 °С.

1.3. Проектирование следует вести с учетом указаний следующих действующих нормативных документов:
  • СНиП 31-01-2003 «Здания жилые многоквартирные»;
  • СНиП 31-05-2003 «Общественные здания административного назначения»; СНиП 31-03-2001 «Про- изводственные здания»;
  • СНиП 2.09.04-87* «Административные и бытовые здания» (изд. 2001);
  • СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»;
  • СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции»;
  • СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений»;
  • СНиП II-26-76 «Кровли».


2. Теплоизоляция
2.1. В зависимости от физико-технических свойств плиты из каменной ваты предназначаются для при- менения в качестве тепло- и звукоизоляции:
  • Фасад Баттс, Фасад Баттс Д, Фасад Ламелла – в стенах с тонким наружным штукатурным слоем;
  • Кавити Баттс – в стенах с отделочным слоем из кирпича;
  • Лайт Баттс – в каркасных стенах, чердачных перекрытиях, в полах по лагам, перегородках с деревянным каркасом, ограждающих конструкциях мансард, покрытиях по профнастилу с кровлей из профлиста, а также в качестве первого (внутреннего) слоя при двухслойном выполне- нии теплоизоляции в навесных фасадных системах с воздушным зазором;
  • Акустик Баттс – в каркасных перегородках с металлическим каркасом;
  • Флор Баттс, Флор Баттс И – в стенах подвала и полах по грунту;
  • Руф Баттс, Руф Баттс В, Руф Баттс Н, Руф Баттс С, Руф Баттс Экстра, Руф Баттс Оптима – в покрытиях с железобетонным основанием и со стальным профнастилом при рулонной кровле;
  • Венти Баттс, Венти Баттс Д – в стенах с вентилируемой воздушной прослойкой. Плиты Венти Баттс предназначены для применения в качестве теплоизоляционного слоя при однослойном выполнении изоляции или в качестве наружного слоя при двухслойном выполнении теплоизоляции. Плиты Венти Баттс Д предназначены для применения в качестве однослойной теплоизоляции;
  • Показатели физикотехнических свойств плит приведены в таблице 1;
  • Все плиты из каменной ваты имеют класс пожарной опасности КМ0 (в соответствии с ФЗ-123 от 22.07.2008)

Показатели физикотехнических свойств плит - таблицу 1, таблицу 1.2.
Характеристики каменной ваты - см. таблицу 2.
Номинальные размеры и допуски плит из каменной ваты - см. таблицу 3.

3. Нормы теплозащиты
3.1. Минимальное допустимое сопротивление теплопередаче стен и покрытий зданий различного назначения и разных климатических условий регламентировано СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Показатель теплоусвоения полов общественных и производственных зданий не должен превышать значений, приведенных в СНиП 23-02-2003. В противном случае предусматривается устройство слоя дополнительной теплоизоляции из плит.
3.2. По назначению рассматриваемые в работе здания образуют три группы:
  • Жилые, лечебно-профилактические и детские учреждения, школы, интернаты;
  • Общественные, кроме указанных выше, административные и бытовые, за исключением помещений с влажным режимом;
  • Производственные с сухим и нормальным режимами.

3.3. При новом строительстве необходимая толщина слоя теплоизоляции должна определяться с учетом коэффициента теплотехнической однородности. В конструкциях стен без вентилируемой прослойки должно быть учтено термическое сопротивление несущей части и отделочного слоя. При наличии замкнутой воздушной прослойки дополнительно учитывается ее термическое сопротивление:
  • В конструкциях с вентилируемой воздушной прослойкой на основе теплотехнического и аэродинамического расчета вентилируемой прослойки.
  • В покрытиях, совмещенных из сборного или монолитного железобетона за вычетом сопротивлений теплопередаче у внутренней и наружной поверхности конструкции и термического сопротивления железобетонного основания.

3.4. При реконструкции толщина слоя дополнительной теплоизоляции определяется с учетом термического сопротивления существующей конструкции стены или покрытия.
3.5. Необходимость устройства специального парозащитного слоя (пленка, обмазочная изоляция) определяется расчетом по СНиП 23-02-2003. Пароизоляционный слой в стене располагается между несущим слоем и слоем эффективной теплоизоляции, а в покрытии по железобетонному основанию или стальному профилированному настилу.

Конструктивные решения стен
4. Стены без вентилируемой воздушной прослойки с отделочным слоем из штукатурки и кирпича Стена при новом строительстве может быть несущей или самонесущей и представляет собой трехслойную конструкцию с несущим слоем из полнотелого керамического кирпича, бетонных блоков или монолитного железобетона.
4.1. Стены с отделочным слоем из тонкослойной штукатурки
4.1.1. В фасадной системе утепления с тонким наружным штукатурным слоем в качестве теплоизоляции используются плиты из каменной ваты: Фасад Баттс, Фасад Баттс Д, Фасад Ламелла.
4.1.2. Перед установкой утеплителя изолируемые поверхности обрабатывают проникающей грунтовкой для уменьшения водопоглощения и повышения адгезии. При необходимости грунтовку наносят дважды.
4.1.3. В цокольной части зданий для установки первого ряда плит утеплителя применяют специальные стартовые профили (цокольные шины), прикрепляемые к стене анкерными дюбелями.
4.1.4. Монтаж системы осуществляют послойно. Плиты утеплителя устанавливают снизу вверх с соблюдением правил перевязки швов: смещение вертикальных швов по горизонтали, зубчатая перевязка на углах здания, обрамление оконных и дверных проемов плитами с подогнанными по месту вырезами.
4.1.5. Предварительную фиксацию плит утеплителя осуществляют с помощью клея, наносимого на их обратную сторону.
4.1.6. При установке утеплителя предотвращают попадание клеевого состава в стыки между плитами. Стыки между плитами размером более 2 мм заполняют распущенной каменной ватой или фрагментами плит из каменной ваты.
4.1.7. После схватывания клея (не менее чем 72 ч) осуществляют механическое крепление утеплителя тарельчатыми дюбелями (см. таблицу 6).
4.1.8. Перед нанесением основного штукатурного слоя осуществляют армирование углов проемов диа- гонально расположенными отрезками стеклосетки размерами 200 * 300 мм.
4.1.9. Дополнительному армированию подлежат также углы здания и цокольная его часть. На внешних углах здания устанавливают профили из полимерных материалов с заранее вклеенной стеклянной сет- кой. Цокольную часть системы выполняют в т.н. «антивандальном» варианте, для чего армирование этого участка осуществляют с применением более прочной («панцирной») или двух слоев сетки, применяемой на рядовых участках. Кромки «панцирной» сетки соединяют встык.
4.1.10. Работы по п.п. 4.1.2–4.1.10 выполняют до нанесения базового слоя.
4.1.11. После окончательного закрепления плит утеплителя на их поверхность наносят клеевой состав для создания (базового) армируемого слоя, в который полностью утапливают армирующую сетку (см. та- блицу 6) и шляпки дюбелей.
4.1.12. Сетку раскатывают сверху вниз без складок и перекосов. По продольным кромкам сетки пред- усматривается нахлест 100 мм.
4.1.13. После высыхания основного штукатурного слоя (72 ч) его поверхность обрабатывают грунтовкой.
4.1.14. Защитно-декоративное покрытие наносится на загрунтованную поверхность (не менее чем че- рез 4 ч после нанесения грунтовочного слоя). Во избежание разнотонности и неоднородности покрытия изолируемую поверхность делят на фрагменты, границы которых должны совпадать с архитектурными де- талями фасада (выступы, пилястры, деформационные швы и т.п.).
4.1.15. Окончательную отделку поверхности осуществляют окрашиванием в 2 слоя силиконовой кра- ской. Окрашивание возможно не ранее, чем через 7 суток после нанесения защитно-декоративного по- крытия ROCKdecor.
При использовании силиконовой штукатурки ROCKdecorsil (по заказу заколерованной в массе в выбранный цвет) дополнительного окрашивания не требуется.
4.1.16. Суммарная минимальная толщина защитно-декоративного и базового слоев составляет 6 мм, а на откосах проемов – 8 мм.
4.1.17. Система при ее применении на цокольных и первых этажах зданий выполняется в «антиван- дальном» варианте, при этом толщина защитно-декоративного покрытия составляет не менее 8 мм.
4.1.18. При выполнении работ предусматривается устройство температурных деформационных швов по существующим деформационным швам здания или через каждые 24 м.
Физико-технические показатели стеклосеток - см. таблицу 4.
Минимальное количество тарельчатых дюбелей на 1 м2 - см. таблицу 5.
4.2. Стены с защитной стенкой из кирпичной кладки.
4.2.1. При отделочном слое из кирпича толщиной 120 мм в качестве теплоизоляции используются плиты из каменной ваты Кавити Баттс.
4.2.2. При устройстве защитной кирпичной стенки может применяться кирпич, или камни керамические лицевые (ГОСТ 7484-78), или отборные стандартные (ГОСТ 530-95) предпочтительно полусухого прессования, а также силикатный кирпич (ГОСТ 379-95). При облицовке силикатным кирпичом цоколь, пояса, парапеты и карниз выполняют из керамического кирпича.
При новом строительстве защитная стенка из кирпича может выполняться на всю высоту здания. При этом она может быть самонесущей до высоты 6...7 м, а далее навесной с опиранием на пояса, выступающие из несущей стены через каждые 2 этажа (6…7 м) по высоте здания.
При реконструкции кирпичная защитная стенка обязательна в виде цоколя высотой не менее 2,5 м от планировочной отметки. По архитектурным соображениям она может быть выполнена самонесущей и большей высоты.
4.2.3. При защитной стенке из кирпича кладка ведется с обязательным заполнением раствором горизонтальных и вертикальных швов и расшивкой с фасадной стороны. Шаг температурных швов в кирпичной облицовке принимается по СНиП II-22-81*, как для неотапливаемых зданий.
4.2.4. При облицовке кирпичной кладкой в новом строительстве последняя армируется с несущей частью стены стальными арматурными связями, располагаемыми с шагом по высоте 600 мм; при этом площадь поперечных стержней (связей) должна быть не менее 0,4 см2/м2 (глава СНиП II-22-81, п. 6.32) или связями из стеклопластиковой арматуры производства Бийского завода стеклопластиков (ТУ 2296-001-20994511), либо из базальтопластиковой арматуры БПД производства ООО «Гален» (ТУ 571490-002-13101102-2002).
4.2.5. Для обеспечения адгезии со строительным раствором стеклопластиковые стержни Бийского завода диаметром 5,5 мм имеют на концах анкерное уширение, а арматурные стержни БПА диаметром 6 мм – анкерные зацепы в виде утолщений из песка на эпоксидной смоле.
4.2.6. Стеклопластиковые связи закладывают в горизонтальные швы кладки не более чем через 600 мм по длине стены и не более 500 мм по ее высоте. Суммарная площадь сечения гибких связей должна быть не менее 1 см2 на 1 м2 поверхности стены.
4.2.7. При кладке стеклопластиковые стержни, выполняющие функцию связей, необходимо укладывать горизонтально и перпендикулярно плоскости стены. Разница отметок концов уложенного стержня не должна превышать 5 мм.
4.2.8. При кладке стеклопластиковые стержни – связи – следует укладывать в горизонтальный шов на расстоянии не менее 60 мм от вертикальных швов кладки. Стеклопластиковые стержни должны заходить в облицовочный слой толщиной 120 мм и в несущий слой на глубину не менее 90 мм.
4.2.9. Кладку облицовочного и несущего слоев следует выполнять с применением цементно-песчаного раствора марки 50 и выше для летних условий работы.
4.2.10. При возведении стен в зимнее время кладку следует выполнять с применением растворов с противоморозными химическими добавками, не вызывающими коррозии материалов кладки и стеклопласти- ковых связей и твердеющими при отрицательной температуре без обогрева в соответствии с указаниями СНиП II-22-81.
4.2.11. Стены следует крепить к перекрытиям и покрытиям анкерами сечением не менее 0,5 см.
4.2.12. Расстояние между анкерами в перекрытиях из сборных панелей, опирающихся на стены, должны быть не более 6 м.
4.2.13. При расчете и проектировании трехслойных каменных стен с гибкими связями из стеклопластиковой арматуры необходимо соблюдать допустимые отношения высот стен к их толщинам в соответствии с п.п. 6.16–6.20 СНиП II-22-81, причем каждый слой со своей толщиной рассматривается независимо от другого.
4.2.14. Технология производства работ должна исключать возможность расшатывания гибких стеклопластиковых связей. В этой связи работы рекомендуется вести в следующей последовательности: кладется облицовочный слой до уровня связей;
  • монтируется теплоизоляционный слой, чтобы верх его был выше облицовочного слоя на 50…100 мм;
  • выкладывается несущий слой до следующего уровня связей;
  • устанавливают связи, протыкая их через теплоизоляционный слой.
  • При этом, если горизонтальные швы несущего и облицовочного слоев стены, в которых ставятся стеклопластиковые связи не совпадают более чем на 20 мм, в несущем слое кирпичной кладки связи размещают в вертикальном шве:
  • выкладывают по одному ряду кирпича в несущей части стены и облицовочном слое. В дальнейшем кладка ведется в той же последовательности.

4.2.15. При реконструкции кирпичная облицовка связывается с существующей кладкой арматурной сеткой с помощью кронштейнов, закрепленных на дюбелях. При этом рекомендуются дюбели типа HPS-I фирмы «Хилти» или дюбели ДГ (см. таблицу 6).
4.2.16. Парапеты, пояса, подоконники и т.п. должны иметь надежные сливы из оцинкованной стали, которые обеспечивают отвод атмосферной влаги и исключают возможность ее сбегания непосредственно по стене.
4.2.17. Все открытые поверхности стальных элементов, выходящих на фасад, и анкера, устанавливаемые в кладке, должны быть защищены от коррозии металлизацией слоем толщиной 120 мкм или лакокра- сочными покрытиями (п. 2.40-2.45 СНиП 2.03.11-85).
4.2.18. Отделку цоколя рекомендуется выполнять из материалов повышенной прочности и декоративности, допускающих их очистку и мойку, например, из лицевого кирпича, плит из натурального или искусственного камня, керамической и стеклянной плитки и др. Верхняя кромка этой защитно-декоративной отделки должна располагаться не ниже 2,5 м от уровня планировки.
Аналогичную отделку могут иметь углы стен, порталы дверей, арок, ворот, оконные наличники или отдельные участки глухих стен.
4.2.19. В многоэтажных каркасных зданиях стена выполняется самонесущей на высоту этажа до 3,6 м при свободной длине до 6 м. Стена опирается на железобетонное междуэтажное перекрытие с термовкладышами.
4.2.20. Связь стены с колоннами каркаса или внутренними несущими стенами осуществляется с помощью анкеров, располагаемых по высоте этажа с шагом < 600 мм, закрепленных к несущим конструкциям каркаса на дюбелях.
Связь облицовочного слоя с внутренним слоем стены обеспечивается арматурной сеткой, которая скруткой соединяется с анкерами.
4.2.21. Допустимое отношение высоты стен к их толщинам принимается в соответствии с указаниями п. 6.16–6.20 СНиП II-22-81. При этом стена должна быть рассчитана на действие ветровой нагрузки.
4.2.22. Зазор между перекрытием и стеной заполняют полиуретановой пеной с постановкой трубчатых уплотнителей «Вилатерм» и последующей двухсторонней герметизацией зазора силиконовым герметиком.

5. Каркасные стены
5.1. Каркасные конструкции стен могут быть выполнены послойной сборкой или из трехслойных панелей укрупнительной сборки.
5.2. В целях снижения трудоемкости производства работ сборку панелей с последующим их монтажом целесообразно производить на объекте строительства.
5.3. Панели имеют наружный каркас, выполненный из стальных швеллеров, к которому закреплены на заклепках профлист внутренней обшивки и внутренний каркас панели, а к нему профлист наружной обшивки.
5.4. Теплоизоляция выполняется из плит из каменной ваты марки Лайт Баттс, по которым с наружной стороны размещается ветрозащитная пленка TYVEK SOFT, а с внутренней стороны при необходимости слой пароизоляции.
5.5. Крепление панелей укрупнительной сборки к несущим конструкциям стального каркаса выполняется на высокопрочных болтах.

6. Стены с вентилируемой воздушной прослойкой
6.1. Стены с вентилируемой воздушной прослойкой включают несущую часть, выполненную из полнотелого керамического кирпича, бетонных блоков или из монолитного железобетона, металлический каркас, теплоизоляционный слой из плит из каменной ваты марки Венти Баттс, Венти Баттс Д и защитный облицовочный экран.
6.2. Каркас состоит из кронштейнов, направляющих и кляммеров для закрепления облицовки.
6.3. Кронштейны и направляющие каркаса, а также кляммеры для крепления плит облицовки должны изготавливаться из нержавеющей или оцинкованной стали. Толщина прижимов кляммеров должна составлять не менее 1 мм, ширина прижима – не менее 10 мм.
6.4. Кронштейн имеет подвижную вставку, позволяющую осуществлять регулировку установки направляющих в заданной плоскости. Длина подвижной вставки установлена исходя из толщины теплоизоляционного слоя от 50 до 270 мм.
6.5. Шаг кронштейнов по горизонтали рекомендуется принимать равным 600 мм, а по вертикали не менее 1400 мм.
6.6. Кронштейны крепятся к несущей части стены анкерными дюбелями, число которых определяется расчетом, исходя из величины ветровой нагрузки и веса облицовки с каркасом.
6.7. Стандартная длина направляющей составляет 3000 мм. Направляющие закрепляются к кронштейнам двумя вытяжными заклепками диаметром 3,2…4,8 мм. При этом свободный конец направляющей от места закрепления к кронштейну не должен превышать 300 мм.
6.8. Стык направляющих по вертикали осуществляется с помощью вставок. При этом между направляющими предусматривается зазор в 8-И0 мм.
6.9. При скрытом креплении материалов облицовочного слоя после установки в проектное положение вертикальных направляющих к ним крепятся на заклепках горизонтальные направляющие.
6.10. Плиты из каменной ваты крепятся к несущей части стены тарельчатыми дюбелями. В соответствии с Техническим свидетельством № 3088-10 и № 3277-11 на материалы Венти Баттс и Венти Баттс Д в навесных фасадных системах не требуют применения ветрогидрозащитных мембран. Промежуток времени между установкой теплоизоляционных плит и облицовки не должен превышать 3 месяца, в случае когда это промежуток больше, поверхность плит рекомендуется защищать полимерными пленками, с последующим их удалением.
6.11. При открытом креплении облицовочных плит кляммеры, располагаемые с шагом, соответствующим размеру облицовочных плит, крепят к направляющим на заклепках. При этом конструкция кляммера определяет величину горизонтального зазора между плитами облицовки равную 4 мм. Вертикальный зазор между плитами также принимается равным 4 мм.
6.12. При скрытом креплении на плитах облицовки предусматриваются опорные элементы для их навески на горизонтальные направляющие. Опорный элемент крепится посредством самозапирающейся втулки, которая вставляется в предварительно рассверленное в плите отверстие.
6.13. Фиксация плит в проектном положении обеспечивается по вертикали регулировочным винтом опорного элемента, а по горизонтали – посредством свободного перемещения опорного элемента вдоль горизонтальной направляющей.
6.14. При облицовочном слое из металлических кассет перед их установкой внутрь направляющей вставляют салазки, имеющие поперечный штифт. Салазки крепят к направляющим двумя заклепками.
6.15. После навески на штифты кассету выравнивают согласно проектному положению и крепят заклепками через верхний отгиб кассеты к направляющим.
6.16. Решения стен с вентилируемой воздушной прослойкой разработаны на основе системы фирмы «ДИАТ».

7. Стены подвала
7.1. Несущая часть стен подвала может быть выполнена из кирпичной кладки, бетонных блоков или из монолитного железобетона.
7.2. Теплоизоляция стен подвала необходима только для «теплых» подвалов, в которых размещена нижняя разводка труб систем отопления, горячего водоснабжения, а также труб систем водоснабжения и канализации.
7.3. Теплоизоляция из плит Флор Баттс располагается по выравненной наружной поверхности стен подвала и наклеивается на нее клеевой смесью Rockmortar (ТУ 5745-009-56552869-04) или Rockglue.
7.4. По теплоизоляционному слою выполняется оклеенная гидроизоляция из двух слоев битумно-полимерного рулонного материала. При этом первый слой закрепляют к несущей части стены подвала дюбе- лями, а второй наклеивают на него методом подплавления.
7.5. В уровне подошвы фундамента вертикальная гидроизоляция должна быть наплавлена на горизонтальную гидроизоляцию, а в уровне верха теплоизоляционного слоя – к несущей части стены подвала.
7.6. Защита теплогидроизоляционного слоя может быть выполнена стенкой из кирпичной кладки толщиной 120 мм или с использованием термопластинной пленки марки «Тефонд» (ТУ 5774-003-45940433-99), которая внизу цоколя крепится к несущей части стены дюбелями.

8. Конструктивные решения покрытий
8.1. Конструкции разработаны для совмещенных покрытий при сборных железобетонных плитах (или с монолитным железобетонным основанием) и при стальных профилированных настилах с утеплением из минераловатных плит и кровлями из рулонных материалов и из стальных профилированных листов.
8.2. В общем случае покрытие (крыша) включает следующие конструктивные слои:
  • несущее основание (железобетонное или из стальных оцинкованных профилированных настилов либо из стропильных конструкций);
  • пароизоляционный слой (по расчету);
  • теплоизоляционные плиты из каменной ваты Руф Баттс, Руф Баттс В, Руф Баттс Н, Руф Баттс С, Руф Баттс Экстра, Руф Баттс Оптима при рулонной кровле и из плит Лайт Баттс при скатной кровле из профилированных стальных листов или из ПВХ-мембраны ROCKmembrane на покрытии с несущими профилированными настилами или стропильными конструкциями;
  • выравнивающую монолитную или сборную стяжку;
  • кровлю из битумно-полимерных наплавляемых рулонных материалов фирмы «Икопал» или из полимерной мембраны ROCKmembrane, либо из стальных профилированных листов.


9. Покрытия с рулонной кровлей
9.1. Применяемые материалы, требования к элементам покрытия и их устройство. Основание под кровлю
9.1.1. Основанием под рулонную кровлю могут служить ровные поверхности:
  • железобетонных несущих плит, между которыми швы заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 (ГОСТ 28031–98) или бетоном класса не ниже В 7,5 (ГОСТ 25820–2000), уклонообразующий слой рекомендуется выполнять из легкого бетона;
  • монолитной теплоизоляции с прочностью на сжатие не менее 0,15 МПа из легких бетонов;
  • выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не менее 5 МПа, а также сборных (сухих) стяжек из асбестоцементных плоских прессованных листов толщиной 10 мм по ГОСТ 18124–95 или цементно-стружечных плит толщиной 12 мм по ГОСТ 26816–86;
  • водоизоляционного ковра существующих кровель из рулонных или мастичных материалов (при про- изводстве ремонтных работ);
  • шпунтованных (половых) или обрезных досок хвойных пород не ниже 2-го сорта (ГОСТ 8486-86*Е) с влажностью не более 20 % и толщиной не менее 24 мм (в скатных кровлях). Доски деревянного настила должны быть антисептированы и антипирированы;
  • фанера влагостойкая (ГОСТ 8673–93) с влажностью не более 12 %.
Толщину настила определяют расчетом на воздействие расчетной нагрузки с учетом шага стропил.
9.1.2. До начала изоляционных работ должны быть выполнены и приняты все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между плитами, устройство выравнвающей стяжки из раствора и разуклонки, установку и закрепление к плитам чаш водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования и т.п. Кирпичные парапеты должны быть оштукатурены и иметь необходимые закладные детали. В местах примыкания профнастила к стенкам парапетов, к деформационным швам, к водосточным воронкам, а также с каждой стороны конька и ендовы следует предусматривать заполнение пустот ребер настилов (со стороны теплоизоляции) на длину 250 мм заглушками из негорючих минераловатных или стекловатных материалов.
9.1.3. По верхнему слою из плит из каменной ваты (без устройства монолитной или сборной стяжки) с прочностью на сжатие не менее 0,06 МПа возможно устройство кровли из рулонных наплавляемых битумно-полимерных материалов, имеющих армирующую основу из стеклосетки или полиэфирного полотна. Уклон кровли может быть обеспечен несущими конструкциями (фермами, балками, стропилами) либо разуклонкой, например из легкого бетона, укладываемого под теплоизоляцией или из специально нарезанных минераловатных элементов.
9.1.4. При эксплуатируемой кровле по плитам теплоизоляции предусматривается выравнивающая цементно-песчаная стяжка, которая должна выполняться из жесткого (с осадкой конуса до 30 мм) раствора марок 50–100. Толщину стяжки и ее армирование устанавливают расчетом. Затирку из раствора по железобетонному основанию предусматривают толщиной 10…15 мм.
9.1.5. Укладку стяжки из цементно-песчаного раствора следует производить полосами шириной не более 3 м, ограниченными рейками, которые служат маяками.
9.1.6. Выравнивающие стяжки в покрытиях с несущими плитами длиной 6 м должны быть разрезаны температурно-усадочными швами на участки 3 * 3 м. При этом швы в стяжках шириной 5…10 мм должны располагаться над торцевыми швами несущих плит.
9.1.7. Температурно-усадочные швы в монолитных выравнивающих стяжках рекомендуется выполнять путем установки реек при укладке цементно-песчаного раствора, которые удаляют после твердения материала стяжки, а швы заполняют мастикой с последующей укладкой на шов полосок рулонного материала шириной 150…200 мм с наклейкой их по кромкам.
9.1.8. Во избежание коробления сборной стяжки асбестоцементные листы или цементно-стружечные плиты должны быть огрунтованы с обеих сторон. Грунтовку наносят на поверхность листов с помощью малярного валика или кисти.
9.1.9. Листы сборной стяжки закрепляют к полкам профлистов крепежным элементом совместно с минераловатными плитами. Швы между листами сборной стяжки проклеивают полосами наплавляемого рулонного материала шириной 100…150 мм.
9.1.10. Для обеспечения необходимой адгезии рулонных пароизоляционных и кровельных материалов все поверхности основания из бетона, цементно-песчаного раствора, сборных стяжек или полки профилированного настила должны быть огрунтованы холодными составами (праймерами).
9.1.11. Грунтовку наносят на выровненную сухую и обеспыленную поверхность при помощи окрасочного распылителя или вручную кистью. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием. На приложенном к ней после высыхания тампоне не должно оставаться следов цементного вяжущего или пыли.
9.1.12. В местах примыкания покрытия к стенам, парапетам, деформационным швам и другим конструктивным элементам должны быть выполнены наклонные бортики (под углом 45°) из легкого бетона, цементно-песчаного раствора или из плит утеплителя. Бортики из теплоизоляционных плит приклеивают к основанию. Высота их у мест примыкания должна быть не менее 100 мм.
9.1.13. Вертикальные поверхности выступающих над кровлей конструкций (стенки деформационных швов, парапеты и т.п.), выполненные из кирпича или блоков, должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором на высоту устройства дополнительного водоизоляционного ковра, но не менее 250 мм. Парапеты стен из трехслойных панелей со стальными обшивками со стороны кровли дополнительно утеляют минераловатными плитами.
9.1.14. Перед устройством изоляционных слоев основание должно быть сухим, обеспыленным, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности более ± 5 мм – вдоль уклона и более ± 10 мм – поперек уклона. Количество неровностей должно быть не более одной на базе 1 м2.
9.1.15. Требования к монолитным стяжкам по ровности их поверхности, влажности и толщине приведены в СО-002-02495342-2005 «Кровли зданий и сооружений. Проектирование и строительство».
9.1.16. В покрытиях со стальным профилированным настилом при кровле с механическим закреплением основание под водоизоляционный ковер предусматривают из минераловатных плит с пределом прочности на сжатие при 10 % деформации не менее 0,06 МПа, при этом пароизоляционный слой должен быть выполнен из битумно-полимерного рулонного материала.
9.1.17. Количество механических креплений на одну плиту утеплителя для различных участков покрытия с профлистами устанавливается расчетом на ветровую нагрузку в соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия». Паро-гидро-теплоизоляционные и защитные слои
9.1.18. В качестве пароизоляционного слоя могут быть применены битуминозные рулонные материалы, физико-технические свойства которых приведены в соответствующих Технических условиях.
9.1.19. Пароизоляция может быть предусмотрена из пленки марки «ROCKbarrier» со следующими свойствами:
  • разрывная сила при растяжении, вдоль/поперек полотна, Н/мм – не менее 80/60;
  • относительное удлинение при разрыве, вдоль/поперек полотна, % – не менее 300/450;
  • паропроницаемость, г/м2 за 24ч – 0,4;
  • толщина пленки, мк – 200;
  • ширина рулона, м – 2,0;
  • длина, м – 50;
  • вес рулона, кг – 20.

9.1.20. Теплоизоляционные плиты для покрытий в зависимости от несущей конструкции приведены в п. 8.2, а их физико-технические свойства в зависимости от марок – в табл.1.


9.1.21. Для водоизоляционных (кровельных) слоев могут быть применены наплавляемые битумнополимерные рулонные материалы либо армированная полиэстеровой сеткой ПВХ – мембрана марки ROCKmembrane со следующими физико-техническими свойствами:
  • разрывная сила при растяжении, Н/5см – > 980;
  • относительное удлинение при растяжении, % – > 20;
  • гибкость на брусе с закреплением радиусом 5 мм при температуре, °С – минус 60...плюс 110;
  • толщина, мм – 1,2 и 1,5;
  • ширина, мм – 1050/1600/2010;
  • длина, м – 25/20/15;
  • группа горючести – Г2.

9.1.22. Теплоизоляционные работы совмещают с работами по устройству пароизоляционного слоя (если он требуется по расчету), выполняя их «на себя».
9.1.23. Теплоизоляционные плиты при укладке по толщине в два и более слоев следует располагать вразбежку с плотным прилеганием друг к другу. Нахлестки между слоями должны составлять S-У поверхности плит. Швы между плитами более 5 мм должны быть заполнены теплоизоляционным материалом.
9.1.24. Плиты закрепляют к несущему основанию механическим способом или точечно приклеивают к основанию и между собой (при толщине два и более слоя) горячим битумом строительных марок с температурой нагрева не более 120 °С. При укладке теплоизоляционных плит по пароизоляционному слою из битумно-полимерного наплавляемого рулонного материала их приклеивают путем точечного разогрева покровного слоя рулонного материала. При наклейке плиты плотно прижимают друг к другу и к основанию. Точечная либо полосовая приклейка должна быть равномерной и составлять 25–35 % склеиваемых поверхностей. В покрытиях с несущим профилированным настилом наклейку производят по полкам настила.
9.1.25. Перед устройством водоизоляционного ковра должны быть закончены все виды подготовительных работ: подготовка механизмов, оборудования, приспособлений, инструментов и др., осуществлена приемка основания под кровлю и составлены акты на скрытые работы.
9.1.26. В пределах захваток работы должны начинаться с пониженных участков: карнизных свесов и участков расположения водосточных воронок (ендов). В процессе производства кровельных работ все необходимые материалы должны подаваться в направлении навстречу производственному потоку.
9.1.27. Рулонные кровельные материалы перед употреблением для устранения волн и складок должны быть выдержаны в раскатанном состоянии. При производстве кровельных работ в условиях отрицательных температур рулонные материалы необходимо предварительно отогреть в течение не менее 24 ч до температуры не менее +15 °С. Перекрестная наклейка полотнищ не допускается. Склеивание полотнищ наплавляемых рулонных материалов между собой должно быть сплошным (без пропусков).
9.1.28. Устройство водоизоляционного ковра может осуществляться путем сплошной полосовой или точечной наклейки нижнего слоя или путем свободной укладки его с пригрузом или механическим креплением к основанию. В местах перепада высот пролетов, примыканий кровли к парапетам, стенам бортов фонарей, в местах пропуска труб, у водосточных воронок, вентиляционных шахт и т.п. должно предусматриваться устройство дополнительного двухслойного водоизоляционного ковра из направляемого рулонного материала или однослойного – из полимерного рулонного материала ROCKmembrane.
9.1.29. Высота наклейки рулонных материалов в местах примыканий к вертикальным поверхностям должна быть не менее 100 мм (на высоту наклонного бортика) – для слоев основного водоизоляционного ковра и не менее 250 мм – для дополнительных (см. Приложение 6 СНиП II-26-76). В соответствии с ГОСТ 30693–95 прочность сцепления нижнего слоя кровельного ковра со стяжками и между слоями должна быть не менее 1 кгс/см2.
9.1.30. Для эксплуатируемых кровель должен быть выполнен защитный слой из плитных или монолитных негорючих материалов НГ с маркой по морозостойкости не менее 100, толщиной не менее 30 мм и прочностью, определяемой расчетом на нагрузки в соответствии со СНиП 2.01.07, а при травяном покрове — земляным. В защитном слое эксплуатируемых кровель должны быть предусмотрены температурно-усадочные швы в соответствии с требованиями главы СНиП II-26, заполняемые герметизирующими составами.
9.1.31. В местах перепадов высот, на пониженных участках (при наружном неорганизованном водоотводе) защитный слой должен быть выполнен в соответствии с п. 9.1.30 на ширину не менее 0,75 м. На кровлях, где требуется обслуживание размещенного на них оборудования (крышные вентиляторы и т.п.), должны быть предусмотрены ходовые дорожки и площадки вокруг оборудования из материалов по п. 9.1.30.
9.1.32. Максимально допустимая площадь кровли из рулонных и мастичных материалов групп горючести Г-3 и Г-4 при общей толщине водоизоляционного ковра до 6 мм, не имеющего защиты слоем гравия, а также площадь участков, разделенных противопожарными поясами (стенами), не должна превышать значений, приведенных в таблице 7.
9.1.33. Противопожарные пояса должны быть выполнены как защитные слои эксплуатируемых кровель шириной не менее 6 м. Противопожарные пояса должны пересекать основание под кровлю (в том числе теплоизоляцию), выполненное из материалов групп горючести Г3 и Г4, на всю толщину этих материалов.
9.1.34. Устройство кровли следует выполнять в соответствии с требованиями главы СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные работы», СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», а также СО-002-02495342-2005 «Кровли зданий и сооружений. Проектирование и строительство», М., ОАО «ЦНИИПромзданий», 2005 г.
9.1.35. В местах пропуска через кровлю воронок внутреннего водостока предусматривают понижение слоев водоизоляционного ковра и водоприемной чаши, которую закрепляют к плитам покрытия хомутом с резиновым уплотнителем; водоприемную чашу рекомендуется опирать на утеплитель из легкого бетона или антисептированные деревянные бруски. Ось воронки должна находиться на расстоянии не менее 600 мм от парапета и других выступающих частей зданий.
9.1.36. В деформационном шве с металлическими компенсаторами пароизоляция должна перекрывать нижний компенсатор, а в шов уложен сжимаемый утеплитель, например Лайт Баттс.
9.1.37. В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного водоизоляционного ковра должны быть заведены на верхнюю грань парапета с обделкой мест примыкания оцинкованной кровельной сталью и закреплением ее при помощи костылей. При высоте парапета до 200 мм переходной наклонный бортик рекомендуется выполнять до верха парапета.
9.1.38. При устройстве кровли в покрытиях с высоким (более 450 мм) парапетом верхняя часть защитного фартука должна быть закреплена и защищена герметиком, а верхняя часть парапета отделана кровель-ной сталью, закрепляемой костылями или покрыта парапетными плитами с герметизацией швов между ними.
9.1.39. Места пропуска через кровлю труб должны быть выполнены с применением стальных патрубков с фланцами (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте. Места пропуска анкеров также должны быть загерметизированы, для чего устанавливается рамка из уголков, которая ограничивает растекание мастики, а пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняется герметизирующей мастикой. Примыкание кровли к патрубкам и анкерам допускается выполнять с применением резиновой фасонной детали.
9.2. Конструктивные решения покрытия.
9.2.1. Конструктивные решения покрытия с кровлей из рулонных материалов приведены в табл. 9.
9.2.2. Кровля может быть выполнена двухслойной из рулонных наплавляемых битумно-полимерных материалов (верхний слой с крупнозернистой, нижний – с мелкозернистой посыпкой или полимерной пленкой), или однослойной из рулонных наплавляемых битумно-полимерных материалов с массой не менее 5,5 кг/м2 с основой из синтетических волокон с крупнозернистой посыпкой или из поливинил хлоридного материала ROCKmembrane. При однослойной кровле рулонный материал, как правило, укладывают насухо с механическим креплением или пригрузом; допускается частичная наклейка наплавляемого рулонного материала по стяжке для обеспечения возможности выхода водяных паров в зоне парапетов, перепада высот и конька, при этом частичная (полосовая) приклейка производится вдоль уложенного по скату слоя рулонного материала; вы ход водяных паров происходит через продухи на примыканиях кровли, обеспечивающие сообщение воздушной подкровельной прослойки с наружным воздухом. При двухслойной кровле из наплавляемых рулонных материалов (с верхним слоем из материала с крупнозернистой посыпкой) эти материалы укладывают, как правило, путем сплошной приклейки к основанию под кровлю; допускается нижний слой ковра приклеивать частично (полосами) или крепить механическим способом.
9.3. Кровля из наплавляемых рулонных материалов.
9.3.1. Кровли из наплавляемых битумно-полимерных рулонных материалов предпочтительно применять на уклонах 1,5…25 % в зависимости от теплостойкости применяемого материала (см. табл. 8). По основанию из минераловатных плит применение наплавляемых рулонных материалов с армирующей основой из СТЕКЛОХОЛСТА не допускается. Уклон кровли в ендове должен быть не менее 0,5 % при уклонах скатов покрытия менее 3 % и не менее 1 % при уклонах скатов 3 % и более. Покрытия с рулонной кровлей - см. схему 1.
9.3.2. В эксплуатируемой кровле верхний слой предусматривают почвенным или защитным из цементно-песчаного раствора или бетонных плит на растворе. В кровлях с растительным слоем необходимо предусматривать противокорневую защиту из материалов, препятствующих развитию корневой системы растений, например из высокоплотных мембран, из прессованного полиэтилена (марки «Тефонд» по ТУ 5774-003-45940433-99). Между почвенным слоем и гравийным дренажем выполняют фильтрующий слой из геотекстиля. Дренаж предусматривают из строительного керамического или перлитового гравия фракцией 5…10 мм.
9.3.3. Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала методом подплавления выполняют в следующей последовательности:
  • на подготовленное основание раскатывают 2–3 рулона, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают необходимую нахлестку. Приклеивают концы всех рулонов с одной стороны и полотнища рулонного материала обратно скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ в зимний период эти операции производят при легком подогреве ручной горелкой наружной поверхности рулона);
  • разогревая покровный (подплавляемый) слой наплавляемого рулонного материала с одновременным нагревом основания или поверхности ранее наклеенного водоизоляционного слоя, рулон раскатывают, плотно прижимают к основанию и дополнительно прикатывают катком.

9.3.4. Для наклейки рулонного материала в местах нахлестки (при механическом креплении) может быть применен способ разогрева подплавляемого слоя пламенем ручной газовой горелки (рис. 1а) с прикаткой роликом (рис. 1б).
9.3.5. Технологические приемы устройства водоизоляционного ковра методом свободной укладки нижнего слоя с механическим закреплением его выполняют в следующей последовательности (рис. 2):
  • на подготовленное под кровлю основание раскатывают рулоны, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают нахлестку (продольную и поперечную) (рис. 2а);
  • полотнища рулонного материала (кроме полотнища, раскатанного вдоль линии водораздела) обратно скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ зимой эти операции производят при легком подогреве ручной горелкой поверхности рулона) (рис. 2б);
  • полотнище рулонного материала вдоль линии водораздела закрепляют к основанию стальными дюбелями с шайбами, затем, разогревая покровный (приклеивающий) слой наплавляемого рулонного материала в месте нахлестки (см. рис. 1а), рулон раскатывают, плотно прижимая к ранее уложенному полотнищу. После этого свободную кромку раскатанного рулона закрепляют дюбельными гвоздями с шайбами к основанию (рис. 2в и 2г).

9.3.6. Верхний (второй) слой наплавляемого рулонного материала приклеивают сплошь, а полотнища раскатывают так, чтобы они перекрывали швы нижележащего слоя. Для нижнего слоя водоизоляционного ковра возможно применение перфорированного рулонного материала. Количество крепежа на 1 м2 рассчитывают в зависимости от величины ветровой нагрузки в районе строительства по СНиП 2.01.07-85* Карта зон ветровых нагрузок для регионов РФ, приведено в Приложении 1.
9.3.7. У мест примыкания к стенам, парапетам и т.п. наклейку нижнего полотнища дополнительного водоизоляционного ковра производят только в местах сопряжения с основным водоизоляционным ковром.
9.3.8. При сплошной приклейке наплавляемых материалов на больших уклонах (15…25 %) рекомендуется также применять механическое крепление нижнего слоя кровельного ковра для исключения их сползания. Рулонные материалы перед наклейкой размещают по месту укладки; раскладка полотнищ должна обеспечивать соблюдение требуемых величин их нахлестки при наклейке (85…100 мм). При наклейке полотнищ основного водоизоляционного ковра вдоль ската верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1000 мм. При наклейке полотнищ поперек ската верхняя часть полотнища каждого слоя водоизоляционного ковра, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат на 250 мм.
9.3.9. В соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 на кровлях с уклоном менее 15 % полотнища рулонного материала раскатывают перпендикулярно стоку воды, а при больших уклонах – параллельно стоку воды (рис. 3).Устройство водоизоляционного слоя в ендове начинают с обделки воронки внутреннего водостока в следующей последовательности (рис. 3):
  • на чашу водосточной трубы сплошь наклеивают полотнища размером 1000 * 1000 мм из подкладочного наплавляемого рулонного материала, затем – полотнище размером 800 * 800 мм с крупнозернистой посыпкой;
  • перед установкой прижимного фланца на рулонный материал водоизоляционного ковра укладывают (на ширину фланца) полосу герметизирующей ленты и обжимают фланцем, затем устанавливают колпак воронки.
Примыкающие к воронке полотнища верхнего слоя водоизоляционного ковра приклеивают в соответствии с рис. 4.
Перед склеиванием торцевых кромок смежных полотнищ рулонного материала углы накрываемой кромки материала срезают под углом 45°, как показано на рис. 5.
На карнизном участке кровли основной водоизоляционный ковер укладывают с напуском на слезник из оцинкованной стали и склеивают с ним (см. рис. 6).

9.3.10. Карниз, конек и примыкание к парапету относятся к зонам кровли (шириной 1500 мм) с повышенным отрицательным ветровым давлением (отсосом), поэтому в этих местах необходимо предусматривать равномерное распределение по всей площади этих зон рассчитанного количества крепежных элементов.
9.3.11. При механическом креплении водоизоляционного ковра из наплавляемого рулонного материала на карнизном участке по всей его длине вначале закрепляют полотнища подкладочного рулонного материала, затем к деревянной пробке крепят металлический слезник и после этого укладывают основной водоизоляционный ковер, сплошь приклеивая его к нижнему слою вдоль карнизного участка шириной 1,5 м и закрепляя (по швам) механическим способом выше этого участка (рис. 7).Такая деталь карниза позволяет воздуху под водоизоляционным слоем сообщаться с наружным воздухом у слезника и перемещаться к коньку.
9.3.12. На коньке кровли по обе его стороны также, как и на карнизе, вначале закрепляют полотнища дополнительного слоя из подкладочного рулонного материала, на этом участке приклеивают сплошь основной слой водоизоляционного ковра, а в верхней точке конька устанавливают патрубок, который обеспечивает выход воздуха (влажного) из под водоизоляционного ковра и при необходимости из утеплителя (рис. 8).
9.3.13. Примыкание кровли к парапету относится к участку с повышенным отрицательным ветровым давлением (отсосом); поэтому водоизоляционный слой у парапета выполняют в соответствии с рис. 9 и с учетом рекомендаций, изложенных в п.п. 9.3.11 и 9.3.12.
9.3.14. В случае появления вздутий на поверхности кровли в результате увлажненного основания, водяные пары из диффузионной прослойки можно выводить не только через примыкания кровельного ковра к выступающим над ним конструкциям, но и через вентпатрубки (диаметром 100…110 мм по одной на 80…100 м2 кровли в случае применения монолитных и 140…150 – плитных и засыпных утеплителей).
9.3.15. При намокании стяжки и теплоизоляции в процессе устройства ограждающей части покрытия при форс-мажорных условиях) перед выполнением кровельного ковра необходимо определить возможность сохранения теплоизоляции. Целесообразность ее сохранения устанавливают по результатам детального обследования материала теплоизоляции и стяжки с отбором проб и определением их влажностного состояния и прочностных показателей, которые должны удовлетворять требованиям, приведенным в таблице 1, СО-002-02495342-2005. По результатам обследования теплоизоляцию заменяют или предусматривают мероприятия, обеспечивающие ее естественную сушку в процессе эксплуатации кровли. Для этого в толще утеплителя и/или в стяжке в двух взаимно перпендикулярных направлениях выполняют каналы, сообщающиеся с наружным воздухом через продухи у карнизов, парапетов, торцевых стен, возвышающихся над кровлей частей здания, а также через специальные осушающие патрубки, установленные над пересечением каналов (см. рис. 10).
9.3.16. Вентилируемую скатную кровлю выполняют, как правило, над холодным чердаком и на утепленном совмещенном покрытии, например мансарды. Естественная вентиляция продуха обеспечивается через входные и выходные отверстия в кровле. Входные отверстия продуха должны быть выполнены в виде сплошных щелей и располагаться на самой низкой точке крыши (карнизе), а входные – на самой высокой точке (коньке). Размеры входного отверстия устанавливаются из расчета 2 % от площади кровли (но не менее 250 см2 на пог. м) и выходного отверстия – 0,5 %. Высота поперечного сечения вентиляционного канала над тепло-изоляцией должна быть не менее 50 мм. Для вентиляции холодных чердаков устраивают слуховые окна площадью 3,5–4,0 м2 на 1000 м2 чердачного перекрытия. Для вентиляции подкровельного пространства применяют также флюгарки, диаметр которых определяют расчетом. При установке на входных и выходных отверстиях металлических или пластиковых сеток ширина вентилируемой щели должна быть увеличена не менее чем на 45 %.
9.3.17. Во избежание образования застойных зон вентилируемые каналы длиной более чем 15 м необходимо делить на отдельные секции. Не допускается выполнять сужение канала, наличие преград и изменения его направления, т.к. при этом снижается эффект естественной вентиляции, что может привести к накоплению влаги в покрытии.
9.4. Кровля из ПВХ-мембраны. Сварочное оборудование
9.4.1. Для сварки мембраны ROCKmembrane применяют только автоматическое и ручное сварочное оборудование, специально предназначенное для сварки термопластичных рулонных материалов. Ширина сварочного шва в нахлестке должна быть не менее 30 мм (рис.13).Категорически запрещается производить сварку открытым пламенем или иным, не рекомендованным способом!
9.4.2. Автоматическое оборудование (рис. 14) предназначено для устройства стыков рулонного материала на основной плоскости кровли. Рекомендуемая модель этого оборудования: Leister «Variant» (220 В – 4000 Вт или 380 В – 5000 Вт), может регулировать температуру от 20 до 650 °С.
9.4.3. Применение других, в т.ч. более современных моделей автоматического оборудования, а также моделей, сконструированных для сварки рулонных материалов другого типа, допустимо при условии соблюдения при работе с ними требуемых параметров сварки.
9.4.4. Ручное сварочное оборудование (рис. 13) предназначено для устройства стыков рулонного материала на примыканиях кровли к выступающим конструкциям.
9.4.5. Перед началом работы ручное и автоматическое оборудование требует (после установления переключателя нагрева теплового элемента в нужную позицию) как минимум 5 минут работы на холостом ходу для достижения температуры рабочего режима. Работа при низких температурах окружающего воздуха увеличивает время разогрева оборудования до оптимального температурного режима сварки.
9.4.6. После окончания работы, а также при замене или очистке насадок для охлаждения всех деталей аппарата необходимо в течение не менее 5 минут держать его включенным при включенном нагревательном элементе.
9.4.7. К основным параметрам сварки относятся: температура сварки (воздушного потока), скорость движения сварочного аппарата вдоль шва, расход воздушного потока (для автоматического оборудования). Автоматическое и ручное сварочное оборудование требуют подбора оптимальных критериев сварки в начале каждого рабочего дня, а также после любого охлаждения (отключения) аппарата или в течение рабочего дня при существенном изменении внешних (погодных) условий выполнения работы. На изменение параметров сварки, прежде всего, влияют: температура внешней среды, влажность воздуха, скорость и направление ветра. Контроль качества сварного шва
9.4.8. Качество сварного шва определяют не ранее, чем через 30 минут после его устройства:
  • визуально – для выявления «внутренних» дефектов стыка рулонного материала (пустот в шве, скла- док, разрушения верхней поверхности материала);
  • с использованием тонкой шлицевой отвертки или инструмента, аналогичного этому – проверяется качество устройства (сварки) края шва (рис. 14);

9.4.9. При обнаружении дефектов устройства только лишь края шва необходимо выполнить дополнительные работы по его фиксации с помощью ручного сварочного оборудования. При обнаружении складок, пустот в зоне устройства шва, а также нарушений в целостности самого рулонного материала необходимо выполнить ремонт таких участков наложением заплат из неармированной мембраны ROCKmembrane 804 размером не менее 150 мм в диаметре, при этом расстояние по всем направлениям от места повреждения до края заплат должно быть не менее 50 мм. Ширина сварного шва в любом направлении от края пленки или среза края пленки должна быть не менее 20 мм. Образец шириной 50 мм расслаивают нагрузкой 15 кг в течение 10 с. Шов считается качественным, если образец не расслаивается. При неудовлетворительном результате необходимо перенастроить температурный режим сварочного аппарата и сварить шов заново. Участок, на котором был вырезан образец, заваривают заплаткой из полотна ROCKmembrane. Механическое крепление мембраны и теплоизоляции
9.4.10. Не менее чем через 30 минут после выполнения сварки необходимо произвести контроль качества всех выполненных сварных соединений, отметить все участки с отступлением от критериев качества и произвести требуемый ремонт подобных участков. Выполненный участок кровельного ковра должен быть покрыт слоем балласта (гравий, щебень фракции 20…40 мм или тротуарные плиты) до конца рабочего дня. В отдельных случаях допускается применение временного балласта на кровле. Балласт укладывается поверх разделительного слоя из геотекстиля, уложенного непосредственно на кровельный ковер из рулонного материала.
9.4.11. Если имеются сомнения в качестве сварного шва, проводят испытания образцов шва, вырезанных в ковре, как показано на рис. 15.
9.4.12. Технологические приемы устройства кровли с механическим креплением ПВХ-мембраны выполняют в следующей последовательности (рис. 16):
  • на подготовленной поверхности основания под кровлю раскатывают рулоны, примеряя один рулон по отношению к другому, обеспечивают продольную нахлестку 120 мм и торцевую – не менее 70 мм. При использовании крепежа шириной или диаметром > 45 мм ширину нахлестки увеличивают;
  • полотнища рулонного материала закрепляют крепежными элементами ROCKclip с использованием специальных прижимных шайб, имеющих необходимые сертификаты и данные тестовых испытаний, одобренных производителями рулонного материала;
  • используя рекомендуемое сварочное оборудование, выполняют сварку соседних полотнищ рулонного материала с шириной сварного шва не менее 30 мм с перекрытием механического крепления;
  • не менее чем через 30 мин., после выполненных сварных соединений, отмечают все участки с отступлением от критериев качества сварки и производят требуемый ремонт подобных участков.

9.4.13. Соединение мембраны ROCKmembrane с планками из металлопласта и стыковые соединения могут быть выполнены в соответствии с рис. 17.
9.4.14. Крепление теплоизоляционных плит к профилированному настилу производят при помощи самореза ROCKclip 4,8 нужной длины, который вставляется в тарельчатый пластмассовый элемент ROCKclip, при этом расстояние между концом стержня тарельчатого элемента и поверхностью полки профнастила должна быть не менее 20 мм, а величина выхода конца самореза относительно настила – не менее 15 мм. Для крепления к железобетонному основанию используется анкерный элемент ROCKclip concrete, глубина вхождения его в бетон должна быть не менее 20 мм, забивка анкерного элемента в бетон осуществляется при помощи специального электрического приспособления. Длина механического крепления теплоизоляции в зависимости от ее толщины приведена в табл. 9
9.4.15. Крепление ПВХ-мембраны ROCKmembrane к несущим конструкциям выполняют при помощи тех же элементов, что и теплоизоляцию (см. п. 9.4.14) Количество крепежа на 1 м2 определяют в зависимости от ветровой нагрузки, приведенной в гл. СНиП 2.01.07–85*. Минимальное расстояние между крепежными элементами должно быть около 180 мм, а максимальное – 550 мм. При необходимости можно закреплять мембрану вдоль оси полотна. Расход крепежных элементов в зависимости от расстояния между ними и ширины мембраны приведен в табл. 10.

10. Покрытия с несущим профилированным настилом и кровлей из оцинкованных стальных листов
10.1. В качестве кровельных листов рекомендуется применять в «перевернутом положении» профили стальные гнутые с высотой гофра не менее 44 мм с цинковым, алюмоцинковым или алюминиевым покрытием и защитно-декоративным лакокрасочным покрытием.
10.2. Наиболее целесообразно кровлю из металлических профлистов применять в зданиях с длиной ската до 12 м. При большей длине ската и уклоне кровли более 10 % профлист должен устанавливаться с величиной нахлестки вдоль ската не менее 200 мм и с обязательной герметизацией продольной нахлестки, а при уклонах менее 10 % – с величиной нахлестки не менее 300 мм и герметизацией мест продольной и поперечной нахлесток.
10.3. В утепленных покрытиях для разрыва «мостиков холода» между верхней полкой дистанционного прогона и профлистом должны быть установлены прокладки из бакелизированной фанеры толщиной 10 мм, окрашенные пентафталевыми или хлорвиниловыми эмалями за 2 раза. В качестве противоветрового барьера рекомендуется использовать рулонный водоизоляционный паропроницаемый материал типа TYVEK SOFT.
10.4. Продольные и поперечные стыки профлиста при уклонах до 20 % рекомендуется загерметизировать тиоколовыми или силиконовыми герметиками.
10.5. Примыкание кровли из металлического профлиста к стенам следует осуществлять с устройством фартуков из оцинкованной стали толщиной 0,8 мм, окрашенной с обеих сторон. Крепление их выполняется на заклепках, а между собой – одинарным лежачим фальцем. Коньковый и карнизный фасонные элементы, а также фартуки для отделки пропусков через кровлю должны иметь «гребенку» по форме поперечного сечения металлического профлиста.
10.6. При кровлях из стальных профилированных листов работы ведут в следующей последовательности:
  • к прогонам покрытия несущий профилированный настил закрепляют самонарезающими винтами В6 * 25 (ТУ 36-2042-78), устанавливаемыми в каждый гофр (впадину) профиля к крайним и коньковым прогонам; на промежуточных опорах закрепление производят с шагом через гофр. Шаг прогонов 1,5…3,0 м;
  • в продольном направлении соединение профнастилов между собой выполняют на заклепках ЗК – 12 (ТУ 36-2088-78) с шагом 250 мм;
  • перпендикулярно гофрам с нахлесткой полотнищ на 100 мм раскатывают полиэтиленовую пленку толщиной 0,2 мм (ГОСТ 10354-82*), заводя ее во второй и третий гофр каждого профлиста для установки опорных элементов с шагом 750 мм;
  • опорные элементы закрепляют к прогонам двумя самонарезающими винтами в каждую «лапку»;
  • дистанционные прогоны закрепляют к опорным элементам через термовкладыш из бакелизированной фанеры двумя самонарезающими винтами;
  • теплоизоляцию из плит или матов выполняют заподлицо с дистанционными прогонами с перевязкой стыков нижнего слоя верхними плитами;
  • под опорные элементы и дистанционные прогоны укладывают доборные вкладыши из этих же плит;
  • ветрозащиту из паропроницаемых материалов, например TYVEK SOFT, выполняют также с нахлесткой полотнищ не менее чем на 100 мм;
  • профилированные листы кровли закрепляют к дистанционным прогонам самонарезающими винтами В6 * 80 с шайбой и уплотнителем из герметизирующей ленты в каждый гофр (гребень) на карнизных и коньковых прогонах; с шагом через гофр – на промежуточных прогонах;
  • для увеличения жесткости продольных кромок кровельных профлистов на дистанционный прогон под накрываемый гофр листа устанавливается элемент жесткости;
  • между собой в продольном направлении кровельные профлисты соединяют на заклепках после нанесения на накрываемую кромку герметика типа «Эластосил 137-181» (ТУ 6-02-362-84). Отверстия в заклепках также промазывают герметиком. Перед нанесением герметизирующих мастик поверхности должны быть обеспылены и обезжирены бензином (ГОСТ 443-76* или ГОСТ 3134-78*).


11. Конструктивные решения чердачных перекрытий
11.1. Чердачные перекрытия разработаны железобетонными (из сборных плит или монолитного железобетона) и деревянными.
11.2. При перекрытии из железобетона в качестве теплоизоляционного слоя предусмотрено применение плит из каменной ваты Флор Баттс, которые размещаются по пароизоляционному слою из битумного или битумно-полимерного наплавляемого рулонного материала.
11.3. Укладка плит из каменной ваты производится с подплавлением рулонного материала пароизоляции.
11.4. По предварительно прогрунтованной праймером поверхности плит из каменной ваты методом подплавления подклеивается рулонный битумный или битумно-полимерный материал. При этом в качестве праймера следует использовать раствор битума в керосине или соляровом масле в соотношении 1:3.
11.5. По слою рулонного материала выполняют армированную цементно-песчаную стяжку из раствора марки 100 толщиной 40 мм.
11.6. В деревянном чердачном перекрытии минераловатные плиты Лайт Баттс укладываются на слой пароизоляции из битумного, битумно-полимерного рулонного материала или из полиэтиленовой пленки.
1.7. По верху деревянных балок перекрытия раскладывают цементно-стружечные плиты толщиной 20 мм, которые закрепляют к балкам шурупами с шагом 300 мм.

12. Ограждающие конструкции мансард (скатные крыши)
12.1. Несущие конструкции мансард могут быть выполнены из дерева или стали марок С235, С245, С255, С345 по ГОСТ 27772-88*.
12.2. В поперечнике несущие конструкции мансард представляют собой раму. Шаг рам и сечения элементов определяются статическим расчетом
12.3. Соединения металлоконструкций предусматриваются на сварке и монтажных болтах или на постоянных болтах.
12.4. Сечения узловых элементов и величина сварных швов определяются расчетом.
12.5. Деревянные несущие конструкции следует выполнять из пиломатериалов хвойных пород двух сортов по ГОСТ 8486-86*.
12.6. Для изготовления настилов и обрешетки применяется древесина 3-го сорта, а для несущих элементов стропильной системы (стропильные ноги, ендов, мауэрлатов, прогонов, стоек, подкосов, связей) – древесина 2-го сорта.
12.7. Соединения деревянных элементов несущих конструкций предусмотрены гвоздевыми с прямой расстановкой гвоздей или расположением их в шахматном порядке.
12.8. Для устройства деревянных несущих конструкций должны применяться элементы с глубокой антипиреновой пропиткой.
12.9. Огнезащитная облицовка стальных и деревянных несущих конструкций предусмотрена гипсокартонными листами марок ГКЛО и ГКЛВО (ГОСТ 6266-97) или гипсоволокнистыми листами марок ГВЛ и ГВЛВ (ГОСТ Р 51829).
12.10. Устройство огнезащитной облицовки несущих стальных и деревянных конструкций следует выполнять в соответствии с указаниями СП 55-101-2000 и СП 55-102-2001.
12.11. В качестве теплоизоляции используются плиты из каменной ваты Лайт Баттс.
12.12. Кровлю мансард рекомендуется выполнять из кровельной стали, мягкой черепицы, керамической или цементно-песчаной черепицы. При этом во избежание образования конденсата в конструкции покрытия должен быть предусмотрен продух.
12.13. Для естественного освещения мансардных помещений в ограждающие конструкции встраиваются окна.

13. Конструктивные решения полов
13.1. Полы на лагах с теплозвукоизоляционным слоем из плит из каменной ваты могут выполняться по подстилающему бетонному слою (в полах по грунту) или по железобетонному перекрытию.
13.2. В качестве теплозвукоизоляции должны использоваться минераловатные плиты марки Лайт Баттс.
13.3. В полах по грунту лаги опираются на кирпичные или бетонные столбики, установленные на бетонный подстилающий слой.
13.4. Плиты из каменной ваты должны, как правило, укладываться на слой гидроизоляции, выполненный из рулонного битумного или битумно-полимерного материала.

14. Перегородки
14.1. Перегородки представляют собой конструкцию, включающую металлический или деревянный каркас, звукоизоляционный слой и обшивку из гипсокартонных ГКЛ (ГОСТ 6266-97) или гипсоволокнистых листов ГВЛ (ГОСТ.Р 51829-2001), закрепленных к каркасу на самонарезающих винтах.
14.2. В качестве металлического каркаса применяют оцинкованные профили (ТУ 1111-004-04001508-95) стандартной длины 2750, 3000, 4000 и 4500 мм. Металлический каркас состоит из стоечных профилей ПС 50/50, ПС 75/50 или ПС 100/50 и направляющих ПН 50/40, ПН 75/40 и ПН 100/40.
14.3. Стойки и направляющие деревянного каркаса выполняются из брусков сечением соответственно 60 * 50 и 60 * 40 мм, изготовленных из хвойных пород древесины не ниже 2-го сорта по ГОСТ 8486-86. Бруски каркаса должны быть обработаны антипиренами и антисептиками в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Влажность древесины не должна превышать 12 ± 3 %.
14.4. Крепление направляющих металлических профилей (ТУ 1111-004-04001508-95) и деревянных брусков каркасов к полу и потолку, а также стоек, примыкающих к стенам или колоннам, следует предусматривать с помощью дюбелей, располагаемых с шагом не более 1000 мм, но не менее 3 креплений на один профиль (брусок).
14.5. С целью повышения звукоизолирующей способности перегородок следует предусматривать применение уплотнительной ленты между направляющим профилем каркаса и перекрытием, а также в местах сопряжения каркаса со стенами.
14.6. Стоечные профили (ПС) каркаса устанавливают между верхним и нижним направляющими профилями (ПН) с шагом 600 мм (400, 300 мм – в необходимых случаях).
14.7. Крепление стоечного профиля к направляющему следует выполнять методом «просечки с отгибом», а деревянных стоек – гвоздями и винтами.
14.8. Для повышения звукоизоляционных характеристик пространство между листами обшивки заполняют изоляционными материалами. Горизонтальные стыки ГКЛ или ГВЛ располагают в разбежку.
14.9. В качестве звукоизоляционного материала предусмотрено применение минераловатных плит Акустик Баттс.
14.10. Толщина звукоизоляционного слоя должна быть не менее половины расстояния между внутренними поверхностями листов обшивки.
14.11. Крепление каркаса к несущим конструкциям выполняют дюбелями, приведенными в табл. 11.
14.12. Крепление листов обшивки к каркасу перегородок осуществляется самонарезающими винтами, приведенными в табл. 12.

В случае обнаружения несоответствий технической информации, ошибок, неточностей на нашем сайте просим Вас сообщать на admin@vensnab.ru
Москва, 1-й Институтский проезд, дом 3
Телефон: (495) 225-58-52
E-mail: info@vensnab.ru
Copyright © «ВентCнаб»®, 2008 г. Все права защищены.